水冷低溫中藥超微破壁粉碎機ZCW-6B
水冷低溫中藥超微破壁粉碎機ZCW-6B
主機系統(tǒng)
用途 該設備能夠用于超細粉碎(細胞破壁)?？蛇m用于任何纖維狀、塊狀、粘性、韌性、特硬等物料的粉碎。
功率 1.1KW 電壓：380V（三項），也可定制220V兩相電！
主軸承 日本NACHI
磨筒公稱容積 6L
磨筒壁厚 12mm
翻轉限位 雙螺旋式
翻轉機構 全密閉結構支撐
磨介材質(zhì) 食品藥品級304不銹鋼
介質(zhì)尺寸 直徑20X174mm
研磨方式 振動式
振幅 6.0mm
料筒 2只
裝料量 1.2L
冷卻系統(tǒng) 冷卻連接 橡膠軟管連接
降溫配置 1P冷水機，制冷溫度7-30度。
制冷方式 壓縮機 ;
功率KW 0.75(220V)
水套 外水套帶保溫
制冷媒介 水
冷卻水連接方式 軟管連接
溫控器 有
電器控制 重要元件采用施耐德品牌,其余國產(chǎn)件.
隔音罩 低噪音不銹鋼隔音罩
外型尺寸(mm) 主機: L1030×W750×H1500
重量(KG) 主機:480KG 制冷機:65KG
水冷低溫中藥超微破壁粉碎機ZCW-6B設備技術特點：
1、全密閉不分級技術：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。
2、壓縮式微粉碎技術：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術。
3、動態(tài)優(yōu)化技術：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時，進行佳優(yōu)化適配的技術。
4、機電一體化技術：實現(xiàn)設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。
5、全面自動化技術：具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術。
6、潔凈安全化技術：本辰超微粉碎機系列嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。
水冷低溫中藥超微破壁粉碎機ZCW-6B設備性能
1、安全性強：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質(zhì)為國際醫(yī)藥食品機械通用材質(zhì)(也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質(zhì))，避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。
2、潔凈衛(wèi)生：內(nèi)外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負擔；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失。
3、采用復合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。
4、易拆卸(組裝）、易清洗、易換料?？捎盟?、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。
5、操作簡便：容量佳適配、確保物料完全排出，操作和換料簡便。
6、維護方便：結構緊湊、占地面積小，維修養(yǎng)護方便。
7、改善環(huán)境：全密閉作業(yè)絕無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產(chǎn)生，可改善工作環(huán)境。
8、提高效率：100%粉碎，無藥渣剩余。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，大地縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。
9、廣譜適應：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于98%。同時適應干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。
10、溫度可控：通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統(tǒng)低溫度可達零下35℃(高檔超低溫配置)。
物料適應 廣泛用于動植物 礦物中藥材的單味或復方粉末,特別適用于強纖維性 韌性植物,單做或含量超過15%的高糖 粘性物料需要有制冷系統(tǒng).
產(chǎn)能kg/h 普通中藥材(食品)0.5-4.0kg/h，-300目90-98%。靈芝孢子粉產(chǎn)量0.25-0.5kg/h（2500目），破壁率90-98%以上。
整機外觀 不銹鋼全封閉
放置場地 可放于GLP實驗室或10萬級GMP車間
交貨周期 15個工作日
其他說明 電源:3相/380(可定做220V電壓); 循環(huán)冷卻系統(tǒng)
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